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液压系统运行状况分析,如何进行节能改造

文章出处:工厂节能改造 人气:发表时间:2018-12-21 10:18:52

  

  液压系统主要应用场景:

  在钢厂、铝型材厂家、注塑厂家、汽车配件(四门一盖、汽车外壳等部件)五金冶金类行业广泛应用液压系统。

  主要体现设备有:注塑机、压铸机、锻压机、油压机、液压站、铝型材挤压机等工业设备。

  液压系统节能改造前分析:

  1、原液压系统的动力源:电动机,其功率在设计上普遍要大于实际需求功率

  2、原液压动力系统动力源多为异步鼠笼电机,开机持续运行,不会根据工况需求实时调整,造成当压力达到系统压力时,电机持续运行“打油”,多余油量通过溢流阀流回油箱,造成浪费,并且会造成油温的不断上升,对设备的老化带来压力

  液压系统节能改造方案:

  1、变频器+异步电机,即变频节能

  变频节能改造,由于没有反馈系统,其在设备控制精度较低,变频调速,电机响应速度较低,影响生产效率

  2、伺服驱动器+同步伺服电机+速度、压力传感器+油泵,即:同步伺服控制系统

  伺服驱动器结合压力与速度传感器实时反馈工况信号,进行内部运算,控制伺服电机运转,恒压控制,按需供油,减少超压力溢流,节省溢流部分能耗。

  主要特点:①响应速度快②提高设备响应速度,侧面提高生产效率③降低油温,降低设备老化速度与设备日常维护成本④节电率较高,综合节电率在:20%~79%(节电率依旧实际设备生产工况)

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